Güç kablosunun üretim süreci

Güç kablosu her gün üretiliyor, güç kablosu günde 100000 metreden fazla ve fiş ise 50000 metreden fazla. Sürekli araştırma ve araştırma ve Avrupa VDE sertifikasyon kuruluşunun, ulusal standart CCC sertifikasyon kuruluşunun, Amerika Birleşik Devletleri UL sertifikasyon kuruluşunun, İngiliz BS sertifikasyon kuruluşunun, Avustralya SAA sertifikasyon kuruluşunun vb. tanınmasından sonra, güç kablosu fişi olgunlaştı. ve aşağıda kısa bir giriş yer almaktadır:
1. Güç kablosu bakır ve alüminyum monofilament ile çekilmiştir
Güç kablolarında yaygın olarak kullanılan bakır ve alüminyum çubukların kesitini azaltmak, uzunluğunu artırmak ve mukavemetini arttırmak için oda sıcaklığında tel çekme makinesi tarafından germe kalıbının bir veya daha fazla kalıp deliğinden geçirilmesi gerekir. Tel çekme, tel ve kablo şirketlerinin ilk işlemidir ve tel çekmenin birincil süreç parametresi kalıp eşleştirme teknolojisidir.

2. Güç kablosunun monofilament tavlaması
Bakır ve alüminyum monofilamentler belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve monofilamentin dayanıklılığı artırılır ve iletken çekirdekler için tel ve kabloların gereksinimlerini karşılayacak şekilde yeniden kristalleştirme yoluyla monofilamentin gücü azaltılır. Tavlama işleminin kilit noktası bakır telin oksidasyonunu ortadan kaldırmaktır.

3. Güç kablosu iletkenlerinin bükülmesi
Güç kablosunun esnekliğini arttırmak ve cihazın döşenmesini kolaylaştırmak için iletken telin çekirdeği bükülmüş çoklu monofilamentlerden yapılmıştır. İletken tel çekirdeğin büküm yöntemi açısından, düzenli büküm ve düzensiz büküm olarak ikiye ayrılabilir. Düzensiz büküm, demet büküm, yoğunlaştırılmış çift büküm, olağanüstü büküm vb. şeklinde ayrılır. Telin kapladığı alanı azaltmak ve güç kablosunun geometrik boyutunu azaltmak için, çok telli iletkende presleme yöntemi de kullanılır. popüler dairenin yarım daireye, yelpazeye, fayansa ve sıkıştırılmış daireye dönüşmesini sağlayın. Bu tip iletken esas olarak elektrik hatlarında kullanılır.

4. Güç kablosu izolasyon ekstrüzyonu
Plastik güç kablosu esas olarak ekstrüde edilmiş katı yalıtımdan yapılmıştır ve plastik yalıtım ekstrüzyonunun temel teknik gereksinimleri şunlardır:
1) Eksantriklik: Ekstrüde izolasyon kalınlığının sapma değeri, ekstrüzyon işinin derecesinin ana göstergesidir ve ürün yapı boyutunun ve sapma değerinin çoğunun spesifikasyonda açık kuralları vardır.
2) Yağlama: Ekstrüzyonla çekilmiş yalıtım katmanının görünümü yağlama gerektirir ve kaba görünüm, kavurma ve yabancı maddeler gibi düşük kalite sorunlarını ortaya çıkarmayacaktır.
3) Yoğunluk: Ekstrüzyonla çekilen yalıtım katmanının kesiti yoğun ve sağlam olmalı, çıplak gözle görülebilecek iğne delikleri ve kabarcıklar olmamalıdır.

5. Güç kablosu kabloludur
Şekillendirilebilirlik derecesini sağlamak ve güç kablosunun şeklini azaltmak için, çok çekirdekli güç kablosunun yuvarlak bir şekle bükülmesi yaygındır. Büküm mekanizması iletken büküm mekanizmasına benzer çünkü büküm bağlantı çapı daha büyüktür ve çoğu bükümsüz yöntemi kullanır. Kabloların oluşturulması için teknik gereklilikler: ilk olarak, özel şekilli tipteki yalıtımlı tel çekirdeğin devrilmesinden kaynaklanan kablonun bükülmesi; İkincisi yalıtım katmanının çizilmesini önlemektir.
Yerel kabloların çoğuna diğer iki işlemin de tamamlanması eşlik eder: biri, kablo oluşturulduktan sonra kablonun yuvarlaklığının ve değişmemesinin sağlanması; Bunlardan biri, kablo çekirdeğinin gevşek olmamasını sağlayan bağlamadır.

6. Güç kablosunun iç kılıfı
Yalıtılmış tel çekirdeğin zırh tarafından hasar görmesini önlemek için, yalıtım katmanının bakımının uygun şekilde yapılması gerekir ve iç kılıf şu şekilde ayrılır: ekstrüzyonlu iç kılıf (izolasyon manşonu) ve sarılmış iç kılıf (yastık) . Bağlama kayışının sarma altlığı ile değiştirilmesi kablolama işlemine paralel olarak gerçekleştirilir.

7. Güç kablosu zırhlıdır
Yeraltı enerji hattına döşenen görev, kaçınılmaz pozitif basınç etkisini kabul edebilir, iç çelik kuşak zırh yapısını seçebilir. Güç kablosu hem pozitif basınç hem de çekme etkisi olan yerlere (su, dikey şaftlar veya büyük damlaların olduğu toprak gibi) döşenir ve seçici yapısal tipte bir iç çelik tel zırha sahiptir.

8. Güç kablosunun dış kılıfı
Dış kılıf, durumsal elemanların korozyonunu önlemek için güç kablosunun yalıtımını koruyan yapının bir parçasıdır. Dış kılıfın birincil etkisi, güç kablosunun mekanik gücünü arttırmak, kimyasal saldırılara karşı direnç göstermek, neme karşı direnç göstermek, suya ve ıslanmaya karşı direnç göstermek ve güç kablosunun yanmasını önlemektir. Güç kablosunun farklı gereksinimlerine göre ekstrüder, plastik kılıfı doğrudan ekstrüde etmek için kullanılır.